大豆压榨厂的单吨蒸汽消耗的费用占到大豆加工费用的40%左右，蒸汽消耗是衡量工厂生产工艺设备水平和管理水平高低的重要指标之一。这两年能源价格上涨，油厂之间竞争激烈，降低蒸汽消耗成为提质增效、节能降耗的重点。对大豆压榨行业，这几年外部同行之间、内部集团之间明里暗里对生产指标比较，各种消耗高低不一，蒸汽消耗低的工厂接近200kg/T 料，高的达265kg/T，高低相差30%。蒸汽消耗的高低与产品得率、产品质量以及其他电、溶剂消耗又密切相关。工厂之间蒸汽消耗为何相差如此之大，蒸汽消耗低是否代表生产工艺设备水平与管理水平比较高?

　　工艺设备对蒸汽消耗的影响

　　工艺和设备选型影响生产的消耗指标，同样的加工量，设备用得越多，用热设备、管道多了，输送设备多了蒸汽就会较高，比如3000吨的加工厂，用两台调质塔比用一台调质塔耗用的蒸汽就多，DT和DC分开，比单台DTDC蒸汽消耗就高。

　　设备安装过程中，大部分用热设备、管道都进行了保温，但浸出器、膨化冷干箱、热豆/热胚输送机有的工厂保温了，有的没保温，对能源消耗也有影响。

　　有的工厂在浸出车间有毛油脱胶、磷脂干燥设备，有的工厂没有，蒸汽统计口径不一样，也造成了部份差异。

　　有的工厂浸出车间混合油蒸发冷凝系统的真空、汽提的真空采用的是蒸汽动力，有的工厂采用的是机械真空泵，不同工艺造成蒸汽消耗的差异。

　　车间用汽流量计安装的位置对考核、计量蒸汽消耗也有影响，也就是管损分摊的问题。
 

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